Avantages et inconvénients de la logistique inverse

Dans un article précédent sur la logistique, nous avons examiné ce qu’est exactement la logistique, la gestion logistique et son importante, les différences entre la chaîne d’approvisionnement et la gestion logistique.

Nous abordons aujourd’hui les avantages et inconvénients de la logistique inverse pour votre entreprise.

Logistique inverse et logistique traditionnelle

Il fut un temps où la gestion logistique impliquait une chaîne d’approvisionnement dans laquelle les produits étaient essentiellement acheminés de la destination de départ, par exemple l’étape d’approvisionnement en matières premières, à la destination finale, l’utilisateur final.

La logistique, quant à elle, désigne plus largement le processus de gestion de l’acquisition, du stockage et du transport des ressources jusqu’à leur destination finale.

La logistique inverse implique plus spécifiquement le mouvement des marchandises depuis leur destination finale traditionnelle jusqu’à leur retour le long de la chaîne d’approvisionnement.

Quels sont les avantages et inconvénients de la logistique inverse pour une entreprise ?

En règle générale, la logistique inverse permet de récupérer la valeur des produits, des pièces et des matériaux qui ont été retournés pour être réparés ou recyclés et réutilisés.

À l’origine, cette stratégie était largement appliquée dans des secteurs tels que l’aviation, l’aérospatiale, les technologies de l’information et les télécommunications, entre autres, où les centres de production et de réparation sont situés à différents endroits.

Ces derniers doivent souvent expédier des composants d’un site à l’autre pour les réparer, afin qu’ils puissent être renvoyés pour fonctionner à nouveau.

Toutefois, cette stratégie a été mise en œuvre plus largement ces derniers temps pour inclure les fabricants d’équipements d’origine (OEM) sur le marché des biens de consommation.

Prenons un exemple plus courant, celui des fabricants d’équipements d’origine (OEM) qui produisent des smartphones et d’autres appareils électroniques similaires. Ces fabricants d’équipements d’origine (OEM) permettent aux utilisateurs de retourner leurs téléphones en échange d’un nouveau téléphone.

La question est donc de savoir pourquoi ces entreprises sont prêtes à reprendre votre ancien téléphone en échange d’un tout nouveau. Une fois collectés, les téléphones sont renvoyés le long de la chaîne d’approvisionnement vers une usine de fabrication.

Là, certains composants peuvent être extraits du produit pour être réutilisés, comme la grande quantité (relativement parlant) d’or utilisée dans les smartphones et d’autres produits électroniques.

L’or est une ressource naturelle unique en son genre, car il est un excellent conducteur d’électricité, ce qui le rend idéal pour les produits électroniques, mais surtout, il ne s’épuise pas comme la plupart des autres ressources naturelles, et peut donc être réutilisé et recyclé.

Cela réduit considérablement les coûts d’approvisionnement en matières premières et de fabrication pour une entreprise telle qu’un fabricant d’équipements d’origine (OEM) électronique.

Le marché de l’automobile est aussi un excellent exemple. Sur ce dernier, le retour des véhicules usagés est très courant.

Ces organisations reprennent les voitures usagées et renvoient les composants clés à leurs fournisseurs OEM afin qu’ils puissent être réusinés et/ou réutilisés. Cette refabrication et cette réutilisation réduisent considérablement les coûts de fabrication des nouveaux composants et des nouvelles automobiles.

Il ne s’agit là que de quelques exemples, mais une entreprise peut souhaiter mettre en œuvre une stratégie de logistique inverse dans sa chaîne d’approvisionnement pour un grand nombre d’autres raisons.

Pour certaines entreprises, il ne s’agit pas d’une option viable, car les coûts peuvent être supérieurs aux recettes potentielles qu’une entreprise pourrait tirer de la mise en œuvre d’une telle stratégie.

Cependant, l’un des moyens d’améliorer l’efficacité et, en fin de compte, de réduire les coûts est l’utilisation d’emballages à usage multiple.

Qu’est-ce qu’un emballage réutilisable ?

Selon Eurostat, en 2018, le papier et le carton étaient les principaux déchets d’emballage dans l’Union européenne, avec 31,8 millions de tonnes par an.

Cela est dû en grande partie à la production d’emballages jetables tels que le carton, qui ne peut être utilisé que quelques fois avant d’être éliminé.

Vous pouvez probablement imaginer les coûts qu’une entreprise doit supporter pour acheter de nouvelles boîtes en carton afin d’expédier ses produits d’un bout à l’autre de la chaîne d’approvisionnement. L’emballage à usage multiple résout ce problème et bien d’autres encore.

L’emballage réutilisable présente généralement les caractéristiques suivantes :

• Il est pratiquement indestructible et durable pour un nombre presque illimité d’utilisations.
• Il est respectueux de l’environnement, car il doit être recyclable.
• Il est garanti inconditionnellement, c’est-à-dire que s’il se détériore, l’entreprise qui le fournit doit le remplacer sans poser de questions.
• Il peut être verrouillé et sécurisé.
• Il peut être modifié à l’intérieur, par exemple avec de la mousse taillée sur mesure.
• Il est conçu pour être facilement manipulé et empilé, c’est-à-dire qu’il est muni de poignées, de roues et de nervures d’empilage.

Pourquoi une entreprise devrait-elle envisager d’investir dans des emballages à usage multiple ?

Certaines entreprises peuvent être confrontées à des taux de retour élevés, qui génèrent des volumes d’emballage extraordinaires et augmentent donc les coûts d’emballage.

Les emballages réutilisables réduisent considérablement les coûts d’emballage pour diverses raisons. Ils éliminent les coûts récurrents des emballages non réutilisables tels que les boîtes en carton.

Il n’est donc plus nécessaire d’acheter continuellement du carton et de la mousse de polystyrène, puisque l’emballage jetable moyen ne dure qu’un à trois voyages.

Cela permet également de réduire considérablement les frais liés à l’élimination des emballages non réutilisables. Avec moins d’emballages jetables, les coûts de main-d’œuvre associés à la mise en place et à la désinstallation sont également réduits.

Enfin, le coût des emballages réutilisables peut être amorti sur leur durée de vie illimitée.

Sans entrer dans les détails, l’amortissement est une technique comptable qui permet à une entreprise de répartir le coût d’un actif dans le temps.

Un autre problème lié aux emballages non réutilisables est qu’au cours du transport et du stockage, les produits de votre entreprise sont beaucoup plus susceptibles d’être endommagés, ce qui génère des coûts liés aux dommages.

Dans un scénario de logistique inverse, les produits qui sont retournés par l’utilisateur sans avoir été endommagés permettent à l’entreprise de récupérer plus facilement la valeur de ces produits.

Ainsi, les emballages à usage multiple réduisent considérablement, et dans de nombreux cas, éliminent la possibilité de coûts liés aux dommages, grâce à leur matériau pratiquement indestructible et à une meilleure manipulation des matériaux grâce à des caractéristiques telles que des roues et des poignées.

Enfin, comme les gouvernements du monde entier cherchent à améliorer la durabilité environnementale en adoptant des réglementations plus strictes en matière de déchets, l’élimination des emballages non réutilisables est devenue plus coûteuse et plus contraignante pour les entreprises.

Les emballages à usage multiple réduisent la quantité de déchets mis en décharge par rapport aux emballages jetables et réduisent considérablement les frais liés à l’élimination des emballages, puisque les emballages à usage multiple, par définition, n’ont pas besoin d’être éliminés.

L’emballage réutilisable me convient-il ?

Les avantages et inconvénients de la logistique inverse sont nombreux. L’emballage réutilisable n’est peut-être pas viable pour tous.

Cependant, vous devez vous poser un certain nombre de questions pour déterminer si ce type d’emballage est utile à votre entreprise.

• Utilisez-vous un système de logistique inverse en boucle fermée ou en boucle ouverte bien gérée ?
• Utilisez-vous des emballages jetables ?
• Vos produits subissent-ils des dommages importants pendant le transport ?
• Les coûts d’élimination des déchets d’emballage sont-ils élevés ?
• Êtes-vous préoccupé par la présentation de vos biens ?

Si vous répondez « oui » à tout ou partie de ces questions, il peut être intéressant pour vous et votre entreprise d’envisager un emballage à usage multiple pour vos besoins d’emballage.

Les produits Peli et l’emballage à usage multiple

Si vous décidez que l’emballage à usage multiple est fait pour vous, vous aurez besoin d’un partenaire capable de vous fournir l’expérience, le savoir-faire et surtout la protection supérieure des actifs dont vous avez besoin pour vos produits.

Peli Products est le leader mondial de la fabrication d’emballages à usage répété, résistants aux chocs et aux dommages. Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont Peli peut vous aider à répondre à vos besoins en matière d’emballage, parlez à un expert Peli dès aujourd’hui !