Sinds 1976 is Peli wereldleider in de productie van high-performance koffers en containers, evenals geavanceerde verlichtingssystemen. Productie is dus een sector die Peli vrij goed kent.
Een onderwerp rondom productie dat een discussie waard is, is dat van lean manufacturing. Wat is lean manufacturing? Hoe werkt het? En wat zijn de vijf principes voor lean manufacturing? Dat zullen we in dit bericht onderzoeken.
Lean manufacturing is een productieproces dat gericht is op het maximaliseren van de productiviteit en tegelijkertijd op het minimaliseren van verspilling binnen het proces. Afval wordt gedefinieerd als alles wat geen waarde toevoegt waarvoor een klant bereid is te betalen.
Door de verhoogde productiviteit en de verminderde operationele verspilling kan lean manufacturing voordelen opleveren voor de productieorganisatie, zoals kortere doorlooptijden en lagere bedrijfskosten, maar ook een betere productkwaliteit, klanttevredenheid en hogere winst.
De methodologie van lean manufacturing is gebaseerd op een specifieke reeks principes die van grote invloed zijn geweest op productiesystemen over de hele wereld. Hoewel het oorspronkelijk specifiek werd toegepast op productieprocessen, is het ook doorgedrongen tot andere industrieën die niet noodzakelijk gerelateerd zijn aan productie, zoals de gezondheidszorg, software en de dienstensector.
De vijf principes van deze productie zijn: waarde definiëren, de waardestroom in kaart brengen, flow creëren, flow tot stand brengen en perfectie nastreven.
Zoals eerder vermeld, zijn de principes van lean manufacturing gericht op het toevoegen van waarde aan de eindgebruiker. Daarom moet waarde gedefinieerd worden. Wat willen klanten en waarvoor zijn ze bereid te betalen? Dit is niet altijd eenvoudig te beantwoorden, vooral niet als het gaat om het op de markt brengen van een nieuw product. Kwalitatieve technieken zoals interviews, focusgroepen en enquêtes, maar ook kwantitatieve technieken zoals gegevensanalyse van aankoopgedrag in het verleden en demografische informatie kunnen helpen om te ontdekken wat de eindgebruiker precies waardevol vindt.
De fabrikant, uitgerust met de kennis van de waarde van de eindgebruiker, moet proberen verspilling en kosten te elimineren om de optimale prijs voor de eindgebruiker te bereiken en tegelijkertijd de winst zoveel mogelijk te maximaliseren.
Het volgende principe is het identificeren en in kaart brengen van de waardestroom, die de hele levenscyclus van een product omvat, van de inkoop van grondstoffen tot de afvalverwerking. Het doel in deze stap is om de kennis van de waarde gedefinieerd in het eerste principe te gebruiken als referentiepunten en om gebieden binnen het productieproces te lokaliseren die correleren met deze waarde. Alle activiteiten, materialen of andere middelen binnen het proces die geen waarde toevoegen aan de eindklant worden dus beschouwd als afval. Elke activiteit of proces dat als verspillend wordt beschouwd, wordt vervolgens opgesplitst in twee categorieën: niet waardevol maar noodzakelijk en niet waardevol en onnodig. De laatste categorie kan dus helemaal uit het proces worden verwijderd, terwijl de eerste categorie noodzakelijk is, maar zoveel mogelijk moet worden beperkt.
Het moet vermeld worden dat moderne productie vaak een complex proces is. Het vereist de gecombineerde inspanningen van ingenieurs, wetenschappers, ontwerpers, marketeers en nog veel meer binnen een organisatie. De productie van het eigenlijke eindproduct is slechts één onderdeel van de bredere waardestroom.
Zodra het afval uit de waardestroom is verwijderd of zoveel mogelijk is gereduceerd, moet de stroom van de resterende processen worden geanalyseerd om ervoor te zorgen dat de productiestappen soepel verlopen en knelpunten die het proces onderbreken of vertragen worden weggenomen. Knelpunten in productieprocessen leiden tot kosten, dus het creëren van doorstroming is noodzakelijk om een consistente stroom voor de levering van het product of de dienst te garanderen.
De meeste planningsystemen voor productiemiddelen werken op pushsystemen. Het pull-systeem daarentegen vereist dat het werk alleen begint als er vraag naar is. Dit komt omdat voorraden een van de grootste verspillingen zijn binnen een productiefaciliteit. Het belangrijkste punt om te begrijpen over een pushsysteem is dat het werkt op basis van prognoses van de productvraag, die berucht zijn om hun onnauwkeurigheid, waardoor er ofwel te veel of te weinig van een product wordt geproduceerd om aan de werkelijke vraag te voldoen. Dit leidt tot verspilling zoals opslagkosten, verstoorde productieschema's en een slechte klanttevredenheid. Het pull-systeem maakt een Just-In-Time voorraadsysteem mogelijk, waarbij producten en componenten alleen worden gemaakt op het moment dat ze nodig zijn, in de hoeveelheden die nodig zijn. Dit betekent dat alleen de producten worden geproduceerd die nodig zijn om klanten tevreden te stellen en waarde te leveren, niets meer en niets minder.
Lean manufacturing vereist een voortdurende beoordeling en verbetering van processen en procedures die voortdurend verspilling elimineren. Deze voortdurende procesverbeteringen en het algehele streven naar perfectie staat bekend als Kaizen, dat werd gepopulariseerd door de Toyota Motor Corporation. Kaizen-systemen streven naar voortdurende verbetering, in een poging om het perfecte systeem voor de waardestroom te vinden. Wil continue verbetering een impact hebben op een organisatie, dan moet het worden ingebakken en geïntegreerd in de hele cultuur van een organisatie. Deze cultuur van voortdurende verbetering moet door alle niveaus van de organisatie doordringen, van hoog tot laag. Alle werknemers van een organisatie moeten streven naar perfectie en producten leveren die gebaseerd zijn op de behoeften van de klant.
De productie-industrie omvat het gebruik van machines en andere mechanische apparaten die regelmatig onderhoud nodig hebben. Onderhoud vereist vaak gereedschap dat zowel kwetsbaar als duur is. Peli's brede assortiment van high-performance IP67 waterdichte koffers zijn de industriestandaard oplossing voor het beschermen van dergelijke gereedschappen. Klik op onderstaande knop voor meer informatie over Peli's koffers.
Daarnaast vereist onderhoud van machines in veel gevallen verlichting. Peli produceert een breed scala aan koplampen, zaklampen en werklampen voor precies dit soort werk. Dit omvat ook ATEX veiligheidsgecertificeerde verlichting voor productiefaciliteiten waar gevaarlijke potentieel explosieve atmosferen bestaan. In deze gebieden moeten speciale explosieveilige machines worden gebruikt om zich te beschermen tegen mogelijke catastrofes, inclusief verlichting. Peli verlichting en ATEX veiligheidsgecertificeerde explosieveilige verlichting stelt onderhoudsprofessionals in staat om het gebied voor hen te verlichten, zodat ze veilig kunnen werken.
Klik op onderstaande knop voor meer informatie over Peli's verlichtingstools.